技術/釉料調試及使用中常見的兩個問題
發(fā)布時間：2020-12-16
1、 釉漿性能不好
因為陶瓷廠的生產是連續(xù)的，如果釉漿性能出現(xiàn)問題，就會在施釉過程中出現(xiàn)各種缺陷，直接影響到廠家產品的優(yōu)等率，所以釉漿性能問題是陶瓷廠使用的釉料最最重要也是最基本的性能。我們以鐘罩淋釉對釉漿性能的要求為例吧，好的釉漿應該具備：好的流動性、不觸變、不沉淀、釉漿中無氣泡、保濕性合適、干燥有一定強度等工藝性能。那么我們分析下，影響釉漿性能的因素吧。
1） 水質
水的硬度及酸堿度會影響釉漿性能，一般水質的影響是呈現(xiàn)片區(qū)性的，某一個地區(qū)的自來水一般經過處理后是比較穩(wěn)定的，但地下水一般由于巖石層可溶性鹽含量、污染等因素存在不穩(wěn)定性，所以廠家球磨釉漿最好是用自來水會相對比較穩(wěn)定。
2） 原材料中可溶性鹽含量
一般堿金屬、堿土金屬離子在水中析出后影響到釉漿中的酸堿度及電位平衡，所以礦物原材料的選擇中，我們盡量用經過浮選、水洗、水磨等工藝處理的材料，這樣可溶性鹽的殘留就會比較少些，再者原材料中可溶性鹽的含量也跟礦脈整體形成及風化程度有關，不同的礦，可溶性鹽含量不同，一個簡單的方法就是按一定比例加水在球磨機球磨后測試釉漿流速，流速相對較差的原材料我們盡量少用或不用。
3） 羧甲基纖維素鈉及三聚磷酸鈉
我們建筑陶瓷釉料用的懸浮劑為羧甲基纖維素鈉，一般用簡稱CMC，CMC的分子鏈長短直接影響其在釉漿中的粘性，如果分子鏈太長，粘性好，但在釉漿中容易出現(xiàn)氣泡難以排出，如果分子鏈太短，則粘性有限，起不到粘結作用，而且釉漿放置一段時間后容易變質，所以目前我們大部分廠用的纖維素為中低粘纖維素。三聚磷酸鈉的品質直接跟成本關聯(lián)，目前市面不少產品摻假嚴重，導致解膠性能急劇下降，所以一般要選擇正規(guī)廠家購買，否則得不償失！
4） 外來雜質
一般在原材料采礦及加工過程中難免帶入一些油污及化工浮選藥劑等，再者，目前很多人造泥，用一些分子鏈較大的有機添加劑。油污直接造成釉面出現(xiàn)凹釉缺陷，浮選藥劑會影響酸堿平衡等會影響釉漿流動性，人造泥添加劑一般分子鏈較大，容易出現(xiàn)氣泡等。
5） 原材料中的有機質
礦物原材料由于半生、分化等因素，不可避免帶入有機質，這些有機質有些是比較難溶于水，有時候還會出氣泡，過篩堵網等現(xiàn)象。
2、 坯釉匹配不好：
坯體和釉料的匹配可以從三個方面來探討：燒成排氣區(qū)間匹配、干燥及燒成收縮匹配、膨脹系數的匹配，我們逐一分析一下：
1） 燒成排氣區(qū)間匹配
坯體和釉料在加熱過程中，都會隨溫度的升高發(fā)生一系列物理和化學變化，比如：吸附水、結晶水的排出，有機物的氧化分解和無機礦物分解反應等等，具體反應及分解溫度有前輩學者做過實驗，照搬如下以供參考①室溫-100攝氏度，吸附水揮發(fā)；
②200-118攝氏度格間水蒸發(fā)；
③350-650攝氏度有機物燒除，硫酸鹽、硫化物分解④450-650攝氏度晶體重組，結晶水排除；
⑤573攝氏度石英轉換，體積變化；
⑥800-950攝氏度方解石、白云石分解，氣體排除；
⑦700攝氏度形成新的硅酸鹽和復雜的硅酸鹽相；
以上對應的分解溫度等在實際生產中也只能供參考，因為我們的原材料品位越來越低，而且，為降低生產成本，窯爐燒成周期越來越短，就像我們煮餃子一樣本來可能8分鐘煮出來剛好吃，但現(xiàn)在5分鐘就出鍋，肯定煮不熟，能勉強吃就不錯啦。所以對瓷磚而言，對應的分解反應溫度在快燒時也會響應延遲，甚至到高溫帶才集中排氣，就會造成各種缺陷。煮餃子，我們?yōu)榱俗屍淇焓?，必須在皮和餡上下功夫，把皮搞薄一點，把餡弄少點或弄點容易煮熟的餡等等，具體到瓷磚上也一樣，為適應快燒，坯體減薄點，釉料燒成范圍調寬點等等。坯體和釉料的關系就和女孩子化妝是一個道理，看過女孩子化妝的應該就不難理解為什么坯體上要有底釉，面釉之類的，化妝的根本目的不就是遮丑和美化嘛！但一不小心出點汗就花臉了，搞不好還會過敏，瓷磚也一樣，本來燒的好好的，一不留神出來針孔了，所以為什么化妝品要講究透氣性，還要針對不同皮膚選擇不同的化妝品，其實我們釉料也一樣，針對不同坯體，我們也要有不同釉料與之相適應，一次燒成的瓷磚，我在上一篇文章中有提到：坯體燒失排氣晚點的就用生料多點且碳酸鹽引入二價堿土金屬等會好些，坯體排氣早點的就用熔塊多點或以燒失少的料引入二價堿土金屬。排氣的原則是：坯體排氣一般要比釉料攤平溫度低，這樣下面氣體排出后釉面當然漂亮，可現(xiàn)實生產中很難實現(xiàn)，必須適當將釉的軟化點后移以利于坯體排氣。
2） 干燥及燒成收縮匹配
每個人都穿衣服，并且要相對舒適，要不然稍有不慎就開縫，釉料在坯體上就像我們穿的衣服一樣，也要合身嘛！所以釉料干燥收縮也要和坯體相匹配，不宜過大或過小，要不然在干燥時出現(xiàn)了裂紋，成品磚就會有缺陷，當然，就目前釉料工作者的經驗和技術水平來說，這已經不是什么難題了，一般調試者對黏土的把握也是得心應手，以上的狀況也就不多出現(xiàn)了，除非有些生產條件異?？量痰膹S才會出現(xiàn)以上問題。
